안전 점검•인증 및 진단

< 안전 점검•인증 및 진단 >

1. 안전 점검의 정의 

(1) 정의 

안전 점검은 안전 확보를 위해 실태를 파악하여 설비의 불안전한 상태나 인간의 불안전한 행동에서 생기는 결함을 발견하고, 안전 대책의 이상 상태를 확인하는 행동임. 

① 기계 설비의 설계, 제조, 운전, 보전, 수리 등의 각 과정에서 인간의 착오 등에 의한 위험 요인의 잠재성을 제거하는 데 목적이 있음.

② 운전 중인 기계 설비나 작업 환경도 수시로 변화함으로써 위험 요인을 제거하는 것이 목적임.

 

2. 안전 점검의 의의(목적)

① 설비의 안전 확보

② 설비의 안전 상태 유지

③ 인적인 안전 행동 상태의 유지

④ 합리적인 생산관리

 

3. 작업표준의 4가지 조건

① 안전

② 능률

③ 원가

④ 품질

 

* 작업표준이란 표준화 생산 혹은 생산의 표준화를 말하며, 생산 관리의 기본 원칙임. 즉, 생산에 필요한 인, 물, 방법, 관리의 기준을 규정한 것이다.

 

4. 작업표준의 목적

① 위험 요인의 제거

② 손실 요인의 제거

③ 작업의 효율화

 

3. 안전 점검의 종류

 

(1) 일상 점검(수시 점검)

현장 감독자, 작업 주임이 자기가 맡고 있는 공정의 설비, 기계, 공구 등을 매일 일의 시작이나 종료 시 또는 작업 중에 계속해서 시설과 사람의 작업 동작에 대하여 점검함.

 

(2) 정기 점검(계획 점거)

일정 기간마다 정기적으로 점검하는 것을 말하며, 일반적으로 매주 또는 매월 1회씩 담당 분야별로 해당 분야의 작업 책임자가 기계설비의 안전상의 중요 부분의 피로, 마모, 손상, 부식 등 장치의 변화 유무 등을 점검함.

 

(3) 특별 점검

기계, 기구 또는 설비를 신설하거나 변경 내지는 고장 수리 등을 할 경우에 행하는 부정기 특별 점검을 말하며, 산업 안전 보건 강조 기간 및 천재지변의 발생 후 점검도 이에 해당됨.

 

(4) 임시 점검

정기 점검 실시 후 다음 점검 기일 이전에 실시하는 점검이며 유사 기계의 돌발 사태 시에도 적용됨.

 

4. 안전 점검의 대상

 

(1) 전반적 또는 작업 방법에 관한 것

① 안전 관리 조직 및 체계

② 안전 활동

③ 안전 교육

④ 안전 점검

 

(2) 설비에 관한 것

① 작업 환경

② 안전장치

③ 보호구

④ 정리 정돈

⑤ 운반 설비

⑥ 위험물 방화 관리

 

5. 안전 점검 및 진단의 순서

① 실태의 파악

② 결함의 발견

③ 대책의 결정

④ 대책의 실시

 

6. 안전 점검 시 유의사항 6가지

① 여러 가지 점검 방법을 병용함.

② 점검자의 능력에 상응하는 점검을 실시함.

③ 과거의 재해 발생 부분은 그 원인이 배제되었는지 확인함.

④ 불량한 부분이 발견된 경우에는 다른 동종 설비도 점검함.

⑤ 발견된 불량 부분은 원인을 조사하고 필요한 대책을 강구함.

⑥ 안전 점검은 안전 수준의 향상을 목적으로 하는 것임을 염두에 두어야 함.

 

7. 점검 방법에 의한 점검

 

(1) 외관 점검

기기의 적정한 배치, 설치 상태, 변형, 균열, 손상, 부식, 볼트의 풀림 등의 유무를 외관에서 시각 및 촉감 등에 의해 조사하고, 점검 기준에 의해 양부를 확인하는 것

 

(2) 기능 점검

간단한 조작을 행하여 대상 기기의 기능의 양부를 확인하는 것

 

(3) 작동 점검

안전장치나 누전 차단 장치 등을 정해진 순서에 의해 작동시켜 상황의 양부를 확인하는 것

 

(4) 종합 점검

정해진 점검 기준에 의해 측정, 검사를 하고 또 일정한 조건하에서 운전 시험을 하여 그 기계 설비의 종합적인 기능을 확인하는 것